裝配或加工技術必須能夠跟上不斷縮短的產品周期步調，并適應不斷變化的生產條件。模塊化系統配備有可輕松重配置的組件，保證了系統具有大靈活性。現有的連接線設計用于集成帶新功能的附加模塊，從而提高系統的可重用性。*系統具有容量大、質量及單元成本低等特點。除了對更小的生產批次和更高的生產速度的固有需求之外，可追溯性及更全面的電子工藝文檔記錄和檢驗變的越來越重要。

　　各種現有的應用案例說明，Beckhoff自動化技術可顯著提高自動裝配和搬運系統的生產效率和靈活性。采用Beckhoff基于PC的控制技術，可以控制并監視各加工機械和整個生產線的所有工藝流程：進料、封接（焊接、粘合等）、裝配、檢驗、搬運和堆垛等工藝都可采用Beckhoff工業PC作為硬件平臺，并將TwinCAT作為軟件平臺。

　　BECKHOFF倍福EL3054從儀表系統發展成計算機系統，采用計算機鍵盤和CRT構成中央站，打印機代替了記錄儀表，散設于建筑物各處的信息采集站DGP（連接著傳感器和執行器等設備）通過總線與中央站連接在一起組成中央監控型自動化系統。DGP分站的功能只是上傳現場設備信息，下達中央站的控制命令。一臺中央計算機操縱著整個系統的工作。中央站采集各分站信息，作出決策，完成全部設備的控制，中央站根據采集的信息和能量計測數據完成節能控制和調節。